6.7.3吊裝工程質(zhì)量通病及防治措施
在結(jié)構吊裝過程中,各類構件是否能夠按照設計規(guī)定的位置就位,吊裝時是否能夠保證構件的安全完好等,將直接影響整個工程的質(zhì)量和工期。下面就一些常見的鋼結(jié)構吊裝工程吊裝質(zhì)量問題分析如下。
1)鋼柱位移
即鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中,位移超過允許偏差。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：預埋螺栓埋設時,未設固定架,澆灌混凝土時受碰或振動發(fā)生錯位；鋼柱底腳螺栓孔鉆孔未設樣板或劃線不準；測量定位錯誤,等等。
防治措施：預埋螺栓在澆灌基礎混凝土前應用固定卡盤或固定架固定,防止受振錯位；鋼柱底部預留孔應放大樣,確定孔位后再鉆孔；對柱子軸線應進行測量復核。
2)鋼柱垂直度偏差過大
即鋼柱垂直度偏差超過設計或規(guī)范規(guī)定的允許值。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：鋼柱彈性較大,受外力作用易發(fā)生變形；由于陽光照射,熱脹冷縮造成柱子偏差,等等。
防治措施：對于細長鋼柱,一點吊裝變形較大時,可采取兩點、三點等吊裝方法,以減少變形；吊裝后,及時加臨時支撐,以防受風力或碰撞而變形；對整排柱應及時固定,將柱間支撐安裝后,再吊裝上部結(jié)構。由于陽光照射而影響鋼柱垂直偏差,其防治措施與鋼筋混凝土柱相同。
3)鋼屋架(天窗架)垂直偏差過大
即鋼屋架或天窗架垂直偏差超過允許值。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：鋼屋架或天窗架在制作時或拼裝過程中,本身存在較大的側(cè)向彎曲未予糾正即吊裝；安裝工藝不合理,吊裝后未進行校正就固定；或誤差累積,使垂直偏差超過允許值,等等。
防治措施：嚴格檢查構件幾何尺寸,超過允許值應及時處理好再吊裝；應嚴格按照合理的安裝工藝安裝,屋架安裝后及時在中部吊線錘進行校正、固定,控制誤差在允許范圍內(nèi),避免誤差積累。天窗架垂直偏差可采用經(jīng)緯儀或線錘對天窗架兩支柱進行校正；屋架(天窗架)垂直偏差過大應在屋架間加設垂直支撐,以增強穩(wěn)定性。
4)安裝孔位移
即構件安裝孔不重合,安裝時螺栓穿不進去。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：螺栓孔放線不準,未設樣板,制作偏差大；鋼部件小拼裝累積偏差大,或螺栓緊固程度不一,等等。
防治措施：螺栓鉆孔應設樣板,保證尺寸、位置準確,安裝前應對螺栓孔及安裝面做好修
整,注意消除鋼部件小拼裝偏差,防止累積；螺栓緊固程度應保持一致。
5)螺栓位移
即柱底腳預埋螺栓位置與軸線相對位置超過允許偏差。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：螺栓固定框尺寸和軸線有誤或孔不準確；螺栓固定架剛度不夠,澆筑混凝土時產(chǎn)生位移；測量放線存在偏差,未經(jīng)復查就使用。等等。
防治措施：螺栓固定框尺寸應經(jīng)校核,螺栓固定架應保證足夠的強度和剛度；螺栓安裝后應經(jīng)復查；澆筑混凝土應有測量人員監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；加強測量放線的復查工作；已出現(xiàn)超差,可用氧乙炔火焰將底板螺栓孔擴大,安裝時另加焊鋼板,或?qū)⒙菟ǜ炕炷凌彄?0～100下,將螺栓加熱調(diào)直。
6)夾渣、未焊透、咬肉
即鋼結(jié)構柱與柱的橫縫,柱與梁、梁與梁節(jié)點的平縫,手工焊出現(xiàn)夾渣、末焊透、咬肉等缺陷超出規(guī)范允許要求。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：被焊工件與墊板接觸不嚴密,工件間間隙過??；施焊中起弧末設引弧板；換焊條處接口處理不好,清理藥皮不及時；焊縫排列順序不當,出現(xiàn)凹焊縫；焊接設備差,電源不穩(wěn)定,出現(xiàn)施焊中斷??；焊接規(guī)范選擇不當,所用焊條與被焊工件材質(zhì)不符,等等。
防治措施：被焊工件與墊板必須貼緊密,采用φ4、φ3.2焊條打底,其間隙分別不大于8和6mm。斷弧、換焊條時應將藥皮清凈、搭接好；焊接前應通過試驗選用合理的焊接順序和操作方法；施焊前要加以預熱,根據(jù)不同材質(zhì)、氣候掌握預熱溫度；焊條應在300℃下烘2h,以防表面有化學物質(zhì)引起氣化；焊機二次空載電壓應不小于80V,以防熔透力不夠；最后一層焊縫距母材表面間距宜控制在1～1.5mm；最后一道焊縫要將電流調(diào)到120A,降溫15min左右再焊；壓低弧快速通過被焊件,加工細致,可避免咬邊。焊接件材質(zhì)和焊條不明,應進行可焊性試驗、機械性能試驗和化學分析合格后才用。
7)緊固扭矩或預拉力不夠

即高強螺栓按規(guī)定扭矩緊固后,螺栓仍達不到要求的預拉力而影響連接強度。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：電動或手動扳手有毛病或誤差較大,未進行校正就使用；連接板不平整，螺栓孔不重合,用錘將螺栓強行打入,影響頂緊效果；緊固順序不正確,使部分軸力消耗在克服變形上,使頂緊力不足,摩擦系數(shù)降低；螺栓緊固未分兩次進行,或有的螺栓漏掉初擰或終擰,使螺栓組受力不均,或終擰未達到要求的頂緊軸力數(shù)值。摩擦面處理馬虎或油漆摻入摩擦面,使摩擦系數(shù)大大下降而降低連接強度；螺絲桿、螺母和墊圈隨意互換使用,或螺絲桿不滿扣,或把高強螺栓當臨時安裝螺栓使用,而導致頂緊力不足；用火焰切斷尾部卡頭,導致螺栓退火、伸長,使螺栓強度和頂緊力大大降低,等等。
防治措施：定期校正電動或手動扳手的扭矩值,使偏差在5%以內(nèi)；螺栓孔不重合或有偏
差,應用電鉆修孔,忌用錘強行打入孔內(nèi),避免使螺紋損傷。緊固順序應從螺栓組中間向兩端對稱緊固,操作必須分兩次進行,避免部分軸力消耗在鋼板變形上；第一次初擰不小于終擰扭矩的30%,第二次終擰使達到標準緊固扭矩,加強檢查,防止漏擰。認真處理摩擦面；涂刷油漆應在周邊涂抹膩子、快干紅丹漆或稠鉛油封閉,防止油漆滲入；螺絲桿、螺母和墊圈應配套使用,螺紋要高出螺帽三扣,以防使用時松扣降低頂緊力；同時避免把高強螺栓當做臨時安裝螺栓使用,螺栓尾部卡頭必須用扳手擰掉。
6.8 鋼結(jié)構構件的安裝
6.8.1鋼結(jié)構構件安裝前的準備工作
(1)鋼結(jié)構安裝前,應按構件明細表核對進場的構件,核查質(zhì)量證明書,設計變更文件、加工制作圖、設計文件、構件交工時所提交的技術資料。
(2)進一步落實和深化施工組織設計,對起吊設備、安裝工藝作出明確規(guī)定,對穩(wěn)定性較差的物件,起吊前應進行穩(wěn)定性驗算,必要時應進行臨時加固。大型構件和細長構件的吊點位置和吊環(huán)構造應符合設計或施工組織設計的要求,對大型或特殊的構件吊裝前應進行試吊,確認無誤后方可正式起吊。確定現(xiàn)場焊接的保護措施。
(3)應掌握安裝前后外界環(huán)境,如風力、溫度、風雪、日照等資料,做到胸中有數(shù)。
(4)鋼結(jié)構安裝前,應對下列圖紙進行自審和會審。
1)鋼結(jié)構設計圖；
2)鋼結(jié)構加工制作圖；
3)基礎圖；
4)鋼結(jié)構施工詳圖；
5)其他必要的圖紙和技術文件。
應使項目管理組的主要成員、質(zhì)保體系的主要人員、監(jiān)理公司的主要人員,都熟悉圖紙,掌握設計內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)和解決設計文件中影響構件安裝的間題,同時提出與土建和其他專業(yè)工程的配合要求。特別要十分有把握地確認,土建基礎軸線,預埋件位置標高、褸房、檐口標高和鋼結(jié)構施工圖中的軸線、標高、檐高要一致。一般情況下,鋼結(jié)構柱與基礎的預埋件是由鋼結(jié)構安裝單位來制作、安裝、監(jiān)督、澆筑混凝土的。因此,一方面吃透圖紙制作好預埋件,同時委派將來進行構件安裝的技術負責人到現(xiàn)場指揮安放預埋件,至少做到二點：安裝的埋件在澆筑混凝土時不會由于碰撞而跑動；外錨栓的外露部分,用設計要求的鋼夾板夾固。
(5)基礎驗收
1)基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上。
2)基礎周圍回填完畢,同時有較好的密實性,吊車行走不會塌陷。
3)基礎的軸線、標高、編號等都以設計圖標注在基礎面上。
4)基礎頂面平整,如不平,要事先修補,預留孔應清潔,地腳螺栓應完好,二次澆灌處的基礎表面應鑿毛。基礎頂面標高應低于柱底面安裝標高40～60mm。
5）支承面、地腳螺栓（錨栓）預留孔的允許偏差應符合規(guī)范要求