七、閥門井室的砌筑
1、磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。
2、不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，本工程為矩形井具體方法如下：
在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。
3、磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm.
4、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。
5、砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8-12mm. 6、井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。
7、勾縫
a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。
b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3-4mm. c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。
八、室外消火栓的安裝
室外消火栓 是設(shè)置在建筑物外面消防給水管網(wǎng)上的供水設(shè)施，主要提供消防車從市政給水管網(wǎng)或室外消防給水管網(wǎng)取水實施滅火，也可以直接連接水帶、水槍出水滅火。所以，室外消火栓系統(tǒng)也是撲救火災(zāi)的重要消防設(shè)施之一。
1、 技術(shù)準備
施工前平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全。
2 、材料準備
系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備及材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。
3、消火栓的安裝應(yīng)與PE塑料管的安裝同時進行。消火栓給水管道安裝深度的應(yīng)在地面荷載并須使消火栓泄水口位于冰凍線以下。
4、埋入土中的法蘭接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青各兩道，并用瀝青麻布或用0.2mm厚塑料薄膜包嚴，其余管道和管件等做防腐處理。
九、溝槽回填
1、水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上。三通兩側(cè)5米在試壓前還土至管頂上1米。
2、管道兩側(cè)回填高差不超過20cm.
3、回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用平板打夯機壓實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度10-15cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。
4、分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。
5、回填土不得有石塊、渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。
6、局部覆土小于1.3米采取保護措施，特別是過街部分和通道下部，管線兩側(cè)砌磚墻，中間填砂，上邊蓋蓋板。
十、混凝土路面的修復(fù)施工準備
1、水泥
（1）、采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學(xué)成份應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定；
（2）、公路應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），水泥標號不應(yīng)低于425號。當(dāng)條件受限制時，可采用礦渣水泥，其標號不應(yīng)低于425號，并應(yīng)嚴格控制用水量，適當(dāng)延長攪拌時間，加強養(yǎng)護工作；亦可采用325號普通水泥，但應(yīng)采取摻外加劑、干硬性混凝土或真空吸水等措施；
（3）、水泥進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單。并應(yīng)對品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收；
（4）、不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。
2、混凝土板用的砂，應(yīng)符合下列要求：
（1）、采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂；
（2）、當(dāng)無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比試驗可行，可采用泥土雜物含量小于3％的細砂；
（3）、砂的其他技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
3、混凝土板的碎石：
（1）粗集料應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
（2）路面的混凝土的粗集料不得使用不分級的統(tǒng)料，應(yīng)按最大公稱粒徑的不同采用2～4個粒級的集料進行摻配，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。碎石最大公稱粒徑不應(yīng)大于31.5mm.　
施工方法
1、混凝土配合比：
混凝土配合比，應(yīng)保證混凝土的設(shè)計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。并應(yīng)按實驗室配合比進行施工，以抗折強度作強度檢驗。用塌落度測定攪拌質(zhì)量時，每一工作班應(yīng)至少檢查兩次。
2、混凝土混合料的拌和：
1）拌和第*盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌和后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。
2）攪拌機裝料順序，砂、水泥、碎石。進料后，邊攪拌邊加水。
3）混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。
4）混凝土拌和物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢。
3、混凝土拌和物的澆筑：
1）模板采用鋼模板，模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定：
①、鋼模板的高度與混凝土面板厚度一致；
②、模板高度的誤差為±2mm，企口部或凹槽的長度誤差±2mm；
③、立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處不得陋漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)用塑料隔離。
2）混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潮濕情況等進行全面檢查。
3）混凝土拌和物的攤鋪，還應(yīng)符合下列要求：
①、混凝土面板的厚度不超過28cm，可一次攤鋪；
②、攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度；
③、采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。
4）混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①、對厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2．2千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動梁振搗拖平。
②、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。
③、采用插入式與平板式振搗器配合使用，先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板。
④、振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，及時糾正。
4、混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎石較細的混凝土拌合物，嚴禁用純砂漿填補找平。經(jīng)用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進一步整平。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。
5、混凝土面板做面
①、當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時，做面宜在遮陰棚下進行；
②、做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉；
③、做面宜分二次進行。先找平抹平；混凝土表面無水時，再作第二次抹平。混凝土板面應(yīng)平整、密實；
④、抹平后沿橫坡方向拉毛壓槽。
6、混凝土板養(yǎng)護
1混凝土板做面完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護或塑料薄膜養(yǎng)護等方法。本工程采用濕治養(yǎng)護法。
2濕治養(yǎng)護：
①、用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復(fù)蓋于混凝土板表面，每天均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)；
②、混凝土板澆筑后三天內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫；
③、混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。
④、養(yǎng)護期滿方可將復(fù)蓋物清除，板面不得留有痕跡。
7、模板的拆除：
拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不立即開放交通，只有混凝土板達到設(shè)計程度時，才開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板的強度應(yīng)達到設(shè)計強度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。