3. 安裝作業(yè)
3.1 安裝程序
結(jié)構(gòu)吊裝的總體方案是采用單件逐段吊裝，每安裝完一段鋼架，相應(yīng)的平臺(tái)樓板的砼隨即施工。本次施工廠房鋼結(jié)構(gòu)采用一臺(tái)7150履帶吊及一臺(tái)CC1400履帶吊共同施工。一臺(tái)7150履帶吊布置在汽機(jī)房（8）-（9）軸之間，負(fù)責(zé)集控?fù)?、除氧煤倉(cāng)間（6）-（10）軸結(jié)構(gòu)的吊裝；一臺(tái)CC1400履帶吊布置在汽機(jī)房（1）-（3）軸之間，負(fù)責(zé)除氧煤倉(cāng)間（5）-（1a）軸、鋼煤斗的吊裝。輸煤皮帶天橋的吊裝另行考慮。由于廠房結(jié)構(gòu)到貨較晚，汽機(jī)房?jī)?nèi)部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)先行施工，因此汽機(jī)房上部結(jié)構(gòu)的吊裝存在同汽機(jī)房?jī)?nèi)部施工交叉的問題?？紤]2#鍋爐提前鋼架安裝對(duì)集控樓的影響，主控樓結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)在2#爐鋼架安裝前及時(shí)進(jìn)行安裝。以便主控樓構(gòu)件的運(yùn)輸。主控樓安裝由7150吊車吊裝。
煤倉(cāng)間按合同我方施工至（10）軸，而C列的（9）（10）軸的兩根柱子為機(jī)島供貨，因此，施工時(shí)CC1400吊車考慮先從（5）軸開始吊裝，即（5）軸的D列柱做為第*根起吊鋼柱，然后吊（5）軸C列柱，兩根柱子吊裝后隨即安裝兩柱間的連梁及支撐。第二步吊（4）軸的兩根柱子及連接件，并和（5）軸的兩根柱連接成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，然后吊裝除氧間B列（5）軸鋼柱，并同C列連接成整體，順序吊裝4軸鋼柱。依次類推至1a軸。第一段安裝完，驗(yàn)收合格后可插入樓板的施工。并進(jìn)行第二、三、四段的安裝，方法同第一段。在吊裝完第三段后插入鋼煤斗的吊裝。7150吊車安裝完電氣樓結(jié)構(gòu)后從6軸開始吊裝至固定端，方法同CC1400車。
B列柱子地腳的標(biāo)高調(diào)整不用墊鐵，而是靠地腳螺栓上的螺母調(diào)整，在第一段柱子吊裝后必須及時(shí)進(jìn)行地腳的二次灌漿以防止螺母不能承受過大的重量而滑扣。B列的天車梁在除氧間結(jié)構(gòu)吊裝完成后進(jìn)行吊裝，吊裝前在天車梁兩端側(cè)面劃出中線，B列的天車梁牛腿在吊裝前也要?jiǎng)澇鲋芯€，以便于吊裝時(shí)找正就位，天車梁吊起后直接放于牛腿上，找正后與牛腿固定。
3.2 編制構(gòu)件吊裝順序表
按照結(jié)構(gòu)制造廠家的安裝圖的構(gòu)件編號(hào)及結(jié)構(gòu)的安裝順序編制吊裝順序表。
3.3 構(gòu)件的合理碼放管理
為便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝，構(gòu)件進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行合理的堆放。原則為：現(xiàn)場(chǎng)急需安裝的應(yīng)直接堆放到現(xiàn)場(chǎng)，按照吊裝順序先吊裝的碼放在上頭，后吊裝的碼放在下頭。不急于吊裝的構(gòu)件暫時(shí)存放在30噸門坐吊下或現(xiàn)場(chǎng)A列外。堆放時(shí)應(yīng)注意柱梁分開并按照軸線分類碼放。存放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并按供貨要求和供貨清單進(jìn)行清點(diǎn)，資料存檔。構(gòu)件堆放時(shí)H型構(gòu)件應(yīng)立放，不得平放。每個(gè)構(gòu)件的支點(diǎn)不得少于兩個(gè)，支點(diǎn)的位置宜在構(gòu)件端部1/7跨度處，疊放時(shí)不得超過3層并用木方正確的分層墊好墊平。支點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)齊。
3.4 安裝說明
3.4.1 墊鐵加工
墊鐵采用不同厚度的鋼板加工，12mm及以下鋼板采用切板機(jī)下料，較厚的鋼板采用半自動(dòng)切割機(jī)切割,切割后采用角磨砂輪將毛邊磨平。
3.4.2 劃線校驗(yàn)
按圖對(duì)柱子進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明標(biāo)高及前后方向。
將柱子平放在組合平臺(tái)上，根據(jù)圖紙尺寸校驗(yàn)柱子外形尺寸；檢驗(yàn)柱面與斷面的垂直度。對(duì)柱子進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、分層、撞傷等缺陷；節(jié)點(diǎn)接合面無嚴(yán)重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊情況等。
柱面劃線：利用角尺、鋼板尺測(cè)量柱面及腹板中心，測(cè)量時(shí)以各節(jié)點(diǎn)螺栓孔中心線為基準(zhǔn)，將此線與柱面寬度中心進(jìn)行比較。將上下蓋板中心連線與廠家所給腹板中心進(jìn)行比較。如能重合，說明制造無誤差，若不能重合，應(yīng)以梁安裝螺孔中心確定柱中心。用樣銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分別連成線，用記號(hào)筆作出明顯三角標(biāo)記，應(yīng)注意選測(cè)點(diǎn)處的油漆應(yīng)刮凈，保證準(zhǔn)確度。從第一段柱頂向下確定鋼柱的1M線，并確定鋼柱高度誤差，詳細(xì)記錄，在墊鐵施工時(shí)根據(jù)記錄消除鋼柱高度誤差，1M線用記號(hào)筆做三角標(biāo)記。高度偏差測(cè)量時(shí)應(yīng)在同一時(shí)間及時(shí)進(jìn)行，消除由于溫度影響造成的誤差。
以腹板中心線為基準(zhǔn)，用玻璃管水平調(diào)平。調(diào)平后分別測(cè)互成90°角的兩個(gè)方向的柱彎曲度。采用繃鋼絲的方法，測(cè)中點(diǎn)最大彎曲度。其值應(yīng)≤1/1000柱長(zhǎng)且≤l0mm，扭曲度測(cè)量較困難，可在柱子對(duì)角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)，如果其差值滿足≤l/1000柱長(zhǎng)且≤l0mm，即認(rèn)為其合格。
在柱頂斷面中心作樣銃標(biāo)記，用于柱頂測(cè)量。
對(duì)每一根柱的檢測(cè)值準(zhǔn)確、清晰記錄。
應(yīng)考慮受氣溫影響鋼尺的伸縮量。（可根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告上誤差數(shù)值綜合考慮）。
3.4.3 構(gòu)件吊裝
檢查螺栓連接副連接情況，眼距不合適的應(yīng)用絞刀絞鏜，嚴(yán)禁動(dòng)用火焊或錘擊。
將連接板接觸面清理干凈，無鐵銹、油污、毛刺等。和其他影響緊密連接的外來雜物，可用鋼絲刷、沙布進(jìn)行打磨，但應(yīng)注意打磨程度，不應(yīng)破壞摩擦面。
別圍欄因安裝垂直支撐需要不能閉合，必須在上完垂直支撐后補(bǔ)齊，或用2片安全網(wǎng)圍起，上抱卡時(shí)，必須將螺栓緊牢，安全護(hù)欄齊全并刷上紅白警示漆。柱上的抱卡及爬梯未經(jīng)安全員檢驗(yàn)同意不得進(jìn)行吊裝。
立柱采用單根吊裝，就位時(shí)一段柱底部中心線應(yīng)于基礎(chǔ)中心線重合，其他高段柱中心也應(yīng)彼此重合。從互成90°的兩個(gè)方向上架兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查左右前后兩個(gè)方面的垂直度?？赏ㄟ^柱頂四根拖拉繩調(diào)整。一段的標(biāo)高以1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。其他高段柱頂標(biāo)高從lm標(biāo)高線向上用鋼尺測(cè)量。應(yīng)認(rèn)真記錄每根柱子的柱頂標(biāo)高誤差值，以便預(yù)防由于誤差積累造成的嚴(yán)重超標(biāo)發(fā)生，影響其它桿件安裝。檢查合格后，緊固地腳螺栓。
柱就位后用拖拉繩調(diào)整垂直度，鋼梁安裝后再?gòu)?fù)調(diào)垂直度，并做好檢測(cè)記錄。
3.4.4 高強(qiáng)螺栓的緊固
本工程所有柱、梁及支撐連接采用中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的鋼結(jié)構(gòu)用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，單軌吊車梁的連接采用普通螺栓。扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊一般節(jié)點(diǎn)分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰及復(fù)擰扭矩值相同見附表。初擰及復(fù)擰后的高強(qiáng)螺栓在螺母上涂黃色油漆然后用專用扳手進(jìn)行終擰打掉梅花頭。高強(qiáng)螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，應(yīng)按照由中央順序向外施擰。初擰、復(fù)擰及終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成
3.4.5 高強(qiáng)螺栓的保管
高強(qiáng)螺栓在使用時(shí)應(yīng)輕裝、輕卸，防止損壞螺紋。
高強(qiáng)螺栓應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放。堆放不宜過高。使用時(shí)應(yīng)防止生銹和污染臟物。高強(qiáng)螺栓在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。當(dāng)天剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔、亂放。安裝時(shí)不得將螺栓強(qiáng)行打入，防止損壞螺紋，扭矩系數(shù)發(fā)生變化
4. 施工設(shè)施
4.1 結(jié)構(gòu)安裝設(shè)施
結(jié)構(gòu)安裝時(shí)人員上下采用鋼爬梯，鋼柱安裝前在地面提前安裝臨時(shí)爬梯。直爬梯制作考慮標(biāo)準(zhǔn)化，每節(jié)爬梯長(zhǎng)度5m，寬度400mm，用-40×4扁鋼和ф12圓鋼制作，圓鋼和扁鋼打孔塞焊，踏步高度300mm，爬梯之間連接可使用螺栓連接，即在爬梯兩端的扁鋼上分別打兩個(gè)ф18mm的孔，用M16螺栓把兩節(jié)爬梯連接起來。爬梯安裝在柱子的小面上，以免影響鋼梁的安裝。
爬梯與鋼柱固定方法：爬梯上端以柱箍形式與鋼柱固定，柱箍用∠63×6角鋼和ф16對(duì)拉螺栓制作,柱箍與鋼柱之間夾墊4mm厚橡膠墊，爬梯與柱箍用螺栓連接，爬梯與鋼柱間留出100mm距離爬梯詳圖及安裝方法見附圖。為了方便人員的上下，廠房的正式樓梯應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝。
4.2 構(gòu)件安裝平臺(tái)
鋼梁及支撐安裝時(shí)，在節(jié)點(diǎn)位置應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，在每個(gè)梁柱結(jié)點(diǎn)處和兩柱相接處均需安裝操作平臺(tái)，操作平臺(tái)由柱箍、腳手板和防護(hù)欄桿組成，柱箍用∠63×6角鋼和ф20對(duì)拉螺栓制作，柱箍與鋼柱之間夾墊4mm厚橡膠墊，角鋼及螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼柱截面尺寸加工，角鋼應(yīng)從柱邊伸出800mm，以便于鋪設(shè)腳手板和留出人員上下空隙。每個(gè)操作平臺(tái)設(shè)兩組柱箍、四塊腳手板，四面安裝圍護(hù)欄桿，腳手板與柱箍的角鋼綁扎牢固，與鋼柱留出500mm空隙，便于施工人員上下并按規(guī)程搭設(shè)安全防護(hù)圍欄。
操作平臺(tái)應(yīng)在鋼柱安裝前進(jìn)行安裝。
4.3 人員水平行走
安裝人員在各層水平行走時(shí)，應(yīng)在通道中通行。通道采用腳手板鋪設(shè)，利用腳手管搭設(shè)水平防護(hù)欄桿。
4.4 拖拉繩使用ф13mm鋼絲繩，考慮每段設(shè)四組，一組四棵，長(zhǎng)度按與地面成45°角計(jì)算，拖拉繩使用2t倒鏈，用基礎(chǔ)柱頭做地錨。柱頭四邊加半圓管作護(hù)角。無柱頭的地方采用2T配重塊作地錨。拖拉繩作為鋼柱臨時(shí)固定和調(diào)整垂直度之用，待形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后及時(shí)拆除循環(huán)使用。
5. 安全設(shè)施
5.1 防人員墜落設(shè)施
防人員墜落主要從以下幾個(gè)方面考慮
人員鋼爬梯時(shí)，采用墜落自瑣裝置，解決鋼爬梯無保護(hù)的問題。自瑣裝置使用時(shí)應(yīng)注意不能裝反。人員爬行時(shí)，自瑣裝置始終應(yīng)在人員的上方。
安裝鋼梁及支撐時(shí)，由于通道暫不能搭設(shè)，因此安裝同鋼柱連接的鋼梁時(shí)，人員站在操作平臺(tái)上，安全帶掛在防護(hù)欄桿上。安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時(shí)，主鋼梁部位掛安全防護(hù)繩，人員將安全帶掛在防護(hù)繩上行走。
當(dāng)主梁安裝完成后應(yīng)及時(shí)掛設(shè)安全網(wǎng)，并在結(jié)構(gòu)外側(cè)搭設(shè)挑網(wǎng)。
5.2 防物體墜落設(shè)施
安裝使用的工具，如扭矩扳手、過沖、扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采用安全保護(hù)繩，防止墜落。使用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具帶。
5.3 交叉作業(yè)防護(hù)設(shè)施
吊裝B列時(shí)，由于汽機(jī)房?jī)?nèi)部項(xiàng)目的施工，因此可能造成交叉作業(yè)。為了防止物體墜落傷人，應(yīng)采取封閉措施。采用密目網(wǎng)及鋼絲繩將B列全部進(jìn)行封閉。
6. 電源布置
電源布置應(yīng)隨施工進(jìn)度進(jìn)行，保證施工的需要。具體施工電源的布置見附圖。主要考慮電焊機(jī)、電動(dòng)工具。
7. 電焊機(jī)布置
現(xiàn)場(chǎng)用電焊機(jī)主要考慮柱腳和鋼煤斗的焊接，布置原則為0.00米層布置普通交流電焊機(jī)，33.3米層布置逆變電焊機(jī)。電焊機(jī)全部裝入專用電焊機(jī)集裝箱內(nèi)。
8. 通訊聯(lián)系
施工過程中人員的上下聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)，指揮人員同機(jī)械操作人員的聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)及旗幟、口哨等。吊裝作業(yè)特別是卷?yè)P(yáng)機(jī)作業(yè)應(yīng)特別注意信號(hào)明確。