隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，世界機床業(yè)已進入人了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機電一體化時代，其中數(shù)控機床就是代表產(chǎn)品之一。數(shù)控機機床是制造業(yè)的加工母機和國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)。

一機械自動化行業(yè)現(xiàn)狀分析及前景

二．標準件認識

1．氣動系統(tǒng)組成：氣缸的結(jié)構(gòu)，氣源識認，電磁閥的分類磁性開關(guān)，三聯(lián)組件的結(jié)構(gòu)及功能，氣動品牌及差異性，氣路配管，布線要求

2．液壓系統(tǒng)簡介：液壓缸認識，液壓泵及泵

站，液配管路及電磁閥

3．真空選型認識：真空發(fā)生器識認，真空泵選型，真空吸盤選型，負壓表的功能，真空用電磁閥，真空破壞

4．導軌分類及選型方式：線軌的參數(shù)，標準軌的精度等級，線軌的負載能力，安裝線軌的方法，線軌品牌

5．電機的分類：動力電機的種類和分類方式，動力電機的應用，動力電機的特點，動力電機的選型方式，控制電機的分類，各控制電機的特點，控

制電機的品牌及特點

6．螺旋傳動與滾珠絲杠／光電感應器及接近傳感器／絲杠固定座及聯(lián)軸器、鍵連接：

1）螺旋傳動方式的受力分析，絲杠的分類，絲杠的選型，絲杠的精度等級，絲杠的螺帽樣式分類及傳動，絲杠加工的限制

2）光電感應器的認識和種類，接近開關(guān)的分類，感應器的應用與選型，傳感器的作用，傳感器的安裝方式，傳感器走線考量

3）絲杠的固定方式及裝配要求，絲杠與電機的軸聯(lián)接方式，聯(lián)軸器的分類及應用，鍵的應用

7．同步帶及同步輪的選型及應用，其它帶傳動同步輪的種類，同步帶的齒形分類，同步輪的安裝方式分類，同步帶的選用方式，同步帶的負載能力確定，帶的張緊，其它類帶傳動的應用及特點

8．齒輪及齒條傳動，蝸桿和渦輪齒輪的設(shè)計方式，齒輪各個參數(shù)的含義，齒輪傳動筘合條件，齒輪強度要求，齒輪傳動的精度及空回現(xiàn)象，其它齒輪分類及特點，蝸桿和渦輪認識，蝸桿和渦輪的設(shè)

計

9．鏈傳動的特點，摩擦輪傳動鏈輪的設(shè)計及負載能力，鏈條的選用方式，鏈條的張緊方式，摩擦輪的特點，摩擦力的特點

10．軸、軸承及導柱、軸座軸的受力分析，軸的設(shè)計要求，軸承的分類，分種軸承的安裝及固定方式，軸座及軸固定與導向，軸及輪系傳動與制動、離合

11．各種直線運動系統(tǒng)的對比應用成本、加工周期、精度、加工難易度、使用限制條件（如速度、制動能力等對比）凸輪及簡單連桿的的設(shè)計和應用凸輪機構(gòu)的組成、分類，凸輪的設(shè)計方法，凸輪的設(shè)計，連桿的配合及模擬方法，凸輪的力自鎖和形自鎖，槽輪機構(gòu)的應用，棘輪機構(gòu)的應用其它標準件的認識銷釘、拖鏈、鉸鏈、彈簧、手柄、柱塞、緩沖器、腳輪、腳杯、螺絲等的認識與應用

12．材料性能：材料的分類，各材料的強度，材料的力學特性（鋼性、彈性形變、剪切力、強度、抗拉抗壓強度、塑性形變，疲勞強度等）

13．熱處理及表面處理：熱處理的分類，各種熱處理的作用及效果，表面處理的作用，表面處理的方式

14．機器的精度組成：加工精度與準確度，裝配誤差和修配、選配，精度的約速方式，量測誤差，精度等級

15．公差：公差與配合，公差分配，機械公差的合理性，常用公差及標注方式，形位公差16．表面粗糙度：表面光潔度的要求，各機床的加工能力，加工工藝分析，加工要求的控制

17．工程圖模板的建構(gòu)：圖紙的國標通則，標注方式圖紙要素，模板的建立，批量出圖，圖紙管理

18．視角法：視圖定義，自由度與空間約束，基于 Solidworks 的視圖及裝配約束 Solidworks 的工程圖與模型相關(guān)知識

19．機械裝配知識：裝配方便性原則，拆卸方便性原則，裝配工藝要求及裝配圖標注要求零件的連接、約束，設(shè)備的外觀及性能要求零件的連接方式，約束及配合，設(shè)備外觀美學機構(gòu)布局合理性，機械動運平衡電氣控制原器件選型及控制原理電氣元件的選型，電控時序的排布，電氣布線的規(guī)

劃，各感應器及安全元器件的應用

20．間歇機構(gòu)的選型：凸輪分割器選型， DD 馬達，棘輪機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)平臺，槽輪等機構(gòu)的對比和優(yōu)

劣

21．物料排列方式及震動：震動盤及震源，排列機及篩選機，輸送帶，導引、導流器，彈夾機構(gòu)

22．設(shè)備的人體力學及安全性：人體力學要求之設(shè)備尺寸定義，人體力學對疲勞度的影響，人體力學對工藝效能的影響，設(shè)備的安全性要求，國內(nèi)外安規(guī)標準機、光、電、聲一體化集成要求機械系統(tǒng)分析，機器人認識， CCD 影像認識，激光及聲控識別技術(shù)的嵌入

23．設(shè)備方案總體要求：設(shè)備的使用條件及性能，工作流程規(guī)劃，設(shè)備兼容性，技術(shù)協(xié)議及其運輸方式等確認

24．方案談判及成本評估：防止知識產(chǎn)權(quán)外瀉方法，配件性能與設(shè)備質(zhì)量性能的平衡

25．零部件品牌與報價：報價技巧與成本控制，品的合理應用

26．項目進度控制：各負責人員之追蹤，進度掌控能力，27**OM表、圖紙的輸出

28．零配件檢查確認及追蹤

29．備件清單及操作說明、驗收事宜

30．裝配的指導

31．機器問題點總結(jié)